Con los moldes para barreras de BETONBLOCK®, puedes fabricar barreras de hormigón para separar y delimitar de forma segura los flujos de tráfico y las zonas de trabajo. La conocida barrera Jersey tiene un perfil específico y puede utilizarse, entre otras aplicaciones, para separar calzadas, crear bloqueos de carreteras, establecer desvíos y proteger a los trabajadores de la carretera y a los peatones. El molde estándar para barreras de BETONBLOCK® mide 200x54x90 cm. Con una pared divisoria también se pueden fabricar dos barreras de aproximadamente un metro en el mismo molde. A continuación, respondemos a las preguntas más frecuentes sobre los moldes para barreras, sus aplicaciones y sus accesorios.
Una barrera de hormigón está diseñada específicamente para guiar y separar el tráfico y delimitar las zonas de trabajo. El perfil característico de una barrera Jersey ayuda a dirigir el tráfico a lo largo de la separación. Los bloques de hormigón convencionales, en cambio, se utilizan en una amplia variedad de construcciones, como muros, compartimentos de almacenamiento y delimitaciones de terrenos. Los muros de contención tienen forma de L y se utilizan principalmente para contener tierras, salvar desniveles, crear instalaciones de almacenamiento y servir como barreras contra el agua. Por tanto, la solución de hormigón más adecuada depende de la función y de las condiciones del proyecto.
El molde estándar para barreras de BETONBLOCK® mide 200x54x90 cm y permite fabricar una barrera de dos metros de longitud. Cuando los elementos más cortos ofrecen una mayor flexibilidad, por ejemplo en curvas o en delimitaciones más pequeñas, se puede utilizar una pared divisoria. De este modo, se pueden fabricar dos barreras de aproximadamente un metro en el mismo molde. Para elegir la versión adecuada, debes tener en cuenta la longitud deseada de la delimitación, el espacio disponible, el trazado del recorrido y la forma en que se colocarán y desplazarán las barreras.
Las barreras de hormigón se utilizan, entre otras cosas, para separar carriles, establecer bloqueos de carreteras, señalizar desvíos y delimitar zonas de obras. También pueden utilizarse para proteger a los peatones y a los trabajadores de la carretera del tráfico que circula junto a ellos, así como para separar claramente zonas o terrenos temporales. BETONBLOCK® indica que las barreras fabricadas con estos moldes son adecuadas para vías dentro de zonas urbanizadas o para situaciones con una velocidad máxima de 50 km/h. Para cada aplicación relacionada con el tráfico o la seguridad, también deben comprobarse las normativas locales y los requisitos del proyecto.
Sí, es posible fabricar barreras de hormigón que se puedan conectar entre sí. Para ello, antes del vertido se pueden colocar perfiles especiales de conexión de acero en el molde. Estos perfiles quedan incorporados al hormigón durante el vertido, lo que permite conectar entre sí las barreras fabricadas. De esta manera, se pueden combinar varios elementos individuales para crear una delimitación más larga y continua. Esto hace que el sistema sea adecuado para proyectos en los que la longitud necesaria puede variar.
Las barreras de hormigón proporcionan una separación física pesada y robusta y, al mismo tiempo, pueden utilizarse para guiar el tráfico. A diferencia de una valla temporal, crean una separación sólida entre el tráfico, los peatones y las zonas de trabajo, por ejemplo. Otra ventaja práctica es que pueden reutilizarse: los anclajes de elevación incorporados al hormigón o los huecos para carretillas elevadoras permiten desplazarlas y transportarlas a otro proyecto. Sin embargo, las barreras de hormigón, los guardarraíles metálicos y las vallas temporales tienen funciones y clasificaciones de seguridad diferentes. Por ello, la solución adecuada debe elegirse siempre en función de la aplicación, la situación del tráfico y las normas de seguridad vigentes.
BETONBLOCK® ofrece diversos accesorios para fabricar, conectar y manipular barreras de hormigón. Un juego de perfiles de conexión permite fabricar barreras conectables, mientras que una ayuda especial de llenado facilita el llenado del molde. También hay disponibles una aguja vibrante para compactar el hormigón, aceite desmoldeante y una bomba de aceite, una mesa de vertido, una regla de acabado y una hidrolimpiadora de alta presión. Para desplazar las barreras, se pueden utilizar perfiles con huecos para carretillas elevadoras. También pueden utilizarse anclajes de elevación incorporados al hormigón y los equipos de elevación correspondientes, como imanes para anclajes, manguitos de goma y ganchos de elevación universales. Los accesorios necesarios dependen del proceso de producción y de cómo se vayan a desplazar y colocar las barreras después del vertido.