BETONBLOCK®: DIE RICHTIGE BETON SCHALUNG FÜR JEDES PROJEKT
Seit über 25 Jahren ist Betonblock® Marktführer auf dem Gebiet von
Betonblock Schalungen. Betonblock® bietet ein komplettes Sortiment an Beton
Gießformen und Zubehör an. Dieses Sortiment wird inzwischen an mehr als
9.500 treue Kunden in über 90 Länder geliefert.
Abgesehen von den Beton Schalungen hat Betonblock® auch folgende
Betonblock formen im Sortiment:
Was sind die Vorteile von Betonblock formen?
Die Gießformen von Betonblock® werden aus qualitativ hochwertigem
S355-Stahl hergestellt. Diese werden pulverbeschichtet und enthalten so eine
härtere, kratz- und stoßfeste Schicht. Überdies rostet der Stahl dadurch
nicht mehr und es stehen viele verschiedene Farben für die Beschichtung zur
Auswahl. Die Beton Gussformen haben eine Lebensdauer von mindestens 10
Jahren. Die Betonblock Schalungen verfügen über einen einzigartigen
Schließmechanismus, der die Verwendung der Gussform nicht nur einfach macht,
sondern sie auch formstabil macht. Das Ergebnis: Jahr für Jahr werden
Betonblöcke mit genau den gleichen Abmessungen produziert. Dadurch lassen
sich die Betonblöcke immer nahtlos aufeinanderstapeln und ergeben eine
stabile Konstruktion. Seit einem Jahrzehnt stellen viele Kunden von
Betonblock® jeden Tag Betonblöcke mit denselben Betonblock Schalungen her,
und diese Gießformen sind immer noch formstabil.
Große Auswahl an Betonblock Schalungen
Das komplette Sortiment an Betonblock Schalungen von Betonblock® umfasst
nicht nur Gießformen mit unterschiedlichen Abmessungen, sondern auch
unterschiedliche Arten von Gussformen. Standard-Längenmaße sind: 120 cm, 150
cm, 160 cm, 180 cm, 200 cm und 240 cm. Breiten- und Höhenmaße: 30 cm, 40 cm,
60 cm und 80 cm.
Die unterschiedlichen Betonstein Gießformen auf einen Blick:
● Basic: für den bekanntesten und
am häufigsten verwendeten Betonblock Steinen
● Flat Top (00): Betonblock ohne
Noppen
● Round (R): Betonblock mit
abgerundeten Ecken
● Slope (45): Betonblock mit
Schräge
● Stairs (S): Betonblock mit
Treppenform
● Top (T): Oberster
Betonblock
● Wide Base (W): Betonblock mit
breitem Sockel
Direkt mit dem Betongießen loslegen
Die robusten Betonblock Schalungen aus Stahl werden als eine Einheit
geliefert, einschließlich Gussformöffner. Sie können also sofort mit der
Herstellung Ihrer Betonblöcke beginnen. Tipp! Besprühen Sie die Form vor dem
Gießen mit Betonblock®-Entschalungsöl. Ohne vorheriges Einsprühen der
Gießform mit Entschalungsöl bleiben die Gießform und der gegossene Beton
aneinanderkleben. Das Einsprühen der Betonblock Gießform mit Entschalungsöl
trägt außerdem zur Pflege der Gussform bei. Auf diese Weise wird die
Gussform länger halten.
Keine 1,00 € pro Block!
Die hochwertige Qualität und die lange Lebensdauer der Betonblock Schalung
machen sie für eine intensive und tägliche Nutzung für mehr als ein
Jahrzehnt geeignet. Gehen wir von der folgenden Berechnung aus: 250 Tage pro
Jahr (ohne Wochenenden und Feiertage) x 10 Jahre = 2.500 Betonblöcke aus
einer Gießform. Unsere meistverkaufte Betonblock Schalung: Basic 160x80x80,
sie kostet 1.675 €. Das bedeutet: nur 0,67 € pro Betonblock!
Erzielen Sie Gewinn mit Beton Schalungen
Geld verdienen mit Beton Schalungen von Betonblock®? Ja, das ist möglich
und ganz einfach! Indem Sie Betonreste (wieder-)verwerten. Wurde für ein
Projekt auf einer Baustelle zu viel Beton bestellt? Dieser Beton ist dann
bereits bezahlt und ginge im Normalfall als Restbeton zurück. Gießen Sie
diesen Restbeton dann in eine Gießform von Betonblock® und verkaufen die
hergestellten Betonblöcke zu einem Preis, der weit über den entstandenen
Kosten liegt! Indem Sie diesen Restbeton doch noch verwenden, erzielen Sie
nicht nur einen Gewinn, sondern leisten auch einen Beitrag zur
Abfallvermeidung für eine nachhaltigere Welt.
Besondere Anforderungen an Betonblock Gießformen?
Dank unserer langjährigen Erfahrung wissen wir bei Betonblock® besser als
jeder andere, was auf dem Markt vor sich geht. So können wir aktiv auf
Angebot und Nachfrage reagieren und immer eine gezielte Lösung finden. Sind
Sie an einer Gießform mit anderen Abmessungen oder einer anderen Farbe
interessiert? Wir haben endlos viele Möglichkeiten bei Betonblock®.
Schicken Sie Ihre Anfrage, Idee und/oder Zeichnung an info@betonblock.com
und unsere Fachleute stehen Ihnen mit einer fundierten und maßgeschneiderten
Beratung zur Seite.
Häufig gestellte Fragen zu Betonblockformen
Möchten Sie selbst Betonblöcke herstellen, haben aber noch Fragen zur richtigen Form, zum Betonieren oder zur Verwendung und Wartung? Nachfolgend finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu den Betonblockformen von BETONBLOCK®.
Ist es günstiger, Betonblöcke selbst herzustellen?
Betonblöcke selbst herzustellen kann sehr wirtschaftlich sein, insbesondere wenn Sie regelmäßig Betonblöcke benötigen oder Restbeton wiederverwenden können. Eine BETONBLOCK®-Form ist für den jahrelangen intensiven Einsatz konzipiert. Je häufiger Sie die Form verwenden, desto geringer werden die Kosten pro hergestelltem Betonblock. Außerdem können Sie überschüssigen Beton in nutzbare Betonblöcke verwandeln, anstatt ihn als Abfall entsorgen zu müssen.
Welchen Beton sollte ich für die Formen verwenden?
Welche Betonmischung am besten geeignet ist, hängt von der Anwendung und den gewünschten Eigenschaften des Betonblocks ab. Dazu gehören beispielsweise die erforderliche Festigkeit, die Dauerhaftigkeit und die Bedingungen, unter denen die Blöcke eingesetzt werden. Achten Sie darauf, dass die Betonmischung für Ihren jeweiligen Verwendungszweck geeignet ist. Wir beobachten, dass Betonwerke entweder frischen Beton speziell für die Herstellung von Betonblöcken produzieren oder Restbeton aus einem Fahrmischer verwenden. Es gibt auch viele Anwender, die ihren Beton für die Blöcke selbst aus Wasser, Sand, Kies und Zement herstellen.
Wie lange muss ich warten, bevor ich die Form entfernen kann?
Nach etwa 24 Stunden kann ein Betonblock in der Regel ausgeschalt werden. Der genaue Zeitpunkt hängt unter anderem von der Betonmischung, der Betontemperatur, der Umgebungstemperatur und den Witterungsbedingungen ab. Daher empfehlen wir als Richtwert einen Zeitraum von 24 bis 72 Stunden für das Ausschalen und Versetzen der Betonblöcke. Haben Sie Transportanker in den Betonblock einbetoniert? Dann empfehlen wir, den Block frühestens nach 48 Stunden an den Ankern anzuheben und auch nur dann, wenn der Beton eine ausreichende Festigkeit erreicht hat.
Beim Bau höherer Mauern aus Betonblöcken wird häufig mindestens eine Woche gewartet, damit der Beton weiter erhärten und eine ausreichende Festigkeit entwickeln kann.
Prüfen Sie vor dem Ausschalen, Anheben und Stapeln immer, ob der Beton für den jeweiligen Arbeitsschritt eine ausreichende Festigkeit erreicht hat.
Welche Größe oder welchen Typ von Betonblockform benötige ich?
Welche Größe und welchen Typ von Betonblockform Sie benötigen, hängt vor allem vom Verwendungszweck, den gewünschten Abmessungen der Betonblöcke und der Konstruktion ab, die Sie damit errichten möchten.
BETONBLOCK® bietet Betonblockformen in verschiedenen Abmessungen und Ausführungen an, darunter Standard, Flache Oberseite, Rund, Schräge, Treppen, Abschluss und Breite Basis. Durch die Kombination verschiedener Formentypen und Einsätze können Sie Betonblöcke für unterschiedlichste Anwendungen, Konstruktionen und Oberflächenausführungen herstellen.
Häufig verwendete und beliebte Abmessungen sind unter anderem 160x80x80 cm, 180x60x60 cm und 150x60x60 cm. Diese großen Betonblöcke werden häufig für den Bau stabiler und höherer Stütz-, Lager- und Trennwände eingesetzt.
Neben den Abmessungen können Sie auch die Ausführung an Ihr Projekt anpassen. Möchten Sie beispielsweise Ecken oder Rundungen in einer Mauer gestalten, können Sie dafür eine Rund-Ausführung verwenden. Für eine ebene Oberseite wählen Sie eine Form mit flacher Oberseite oder verwenden je nach Formentyp einen Einsatz für eine flache Oberseite in einer Standardform mit Noppen. Mit anderen Ausführungen und Einsätzen lassen sich unter anderem schräge Wände, Treppen, breitere Fundamentblöcke und unterschiedliche Oberflächenausführungen herstellen.
Welche Kombination am besten geeignet ist, hängt von den Abmessungen und dem Aufbau Ihrer Konstruktion ab. Unsere Berater unterstützen Sie gerne dabei, im Voraus zu bestimmen, welche Größen, Formentypen und gegebenenfalls Einsätze Sie für Ihr Projekt benötigen.
Kann ich Restbeton in den Betonblockformen verwenden?
Ja, Restbeton eignet sich sehr gut für die Verarbeitung in BETONBLOCK®-Formen. Beton, der nach einem Betonier- oder Bauprojekt übrig bleibt, können Sie zur Herstellung neuer Betonblöcke verwenden. So verwandeln Sie Restbeton in ein wertvolles und wiederverwendbares Produkt, reduzieren die Restbetonmenge und nutzen jeden Kubikmeter Beton effizienter. Für standardmäßige stapelbare Betonblöcke, beispielsweise Beton-Legosteine, kann Restbeton hervorragend verwendet werden, sofern der Beton noch gut verarbeitbar ist und die für den vorgesehenen Verwendungszweck erforderliche Qualität und Festigkeit erreicht. Sie können auch Betonbewehrung einsetzen, wenn Sie Restbeton in mehreren Schichten einfüllen, um eine bessere Verbindung zwischen den einzelnen Schichten zu erreichen. Für tragende Bauteile wie L-Elemente und Stützwände gelten höhere Anforderungen. Hierfür empfehlen wir Beton mit einer kontrollierten Zusammensetzung, Qualität und Festigkeit, der für die jeweilige konstruktive Anwendung geeignet ist.
Berücksichtigen Sie daher immer, dass nicht nur die Form, sondern vor allem der Verwendungszweck des fertigen Betonprodukts bestimmt, welche Betonspezifikationen und Festigkeitsanforderungen der Beton erfüllen muss.
Welche Arten von Betonblockformen gibt es?
Neben verschiedenen Abmessungen sind auch unterschiedliche Formen erhältlich. Das Sortiment umfasst unter anderem Standard für herkömmliche Betonblöcke, Flache Oberseite für Blöcke ohne Noppen, Rund für eine flexible Winkelgestaltung in der Mauer, Schräge für einen geneigten Abschluss, Treppen für eine Treppenform, Abschluss für die obersten Blöcke und Breite Basis für Blöcke mit einer breiten Standfläche.
Wie bereite ich die Betonblockform vor?
Stellen Sie sicher, dass die Form sauber ist und auf einem ebenen, stabilen Untergrund steht. Hierfür können Sie den Gießtisch von BETONBLOCK® verwenden. Sprühen Sie die Innenseite vor dem Betonieren mit BETONBLOCK®-Trennöl ein. Dadurch haftet der Beton weniger stark an der Form, der ausgehärtete Block lässt sich leichter ausschalen und gleichzeitig tragen Sie zum Schutz und zur Pflege der Form bei.
Wie fülle und verdichte ich den Beton, um Luftblasen, Hohlräume und Schwachstellen zu vermeiden?
Füllen Sie die Form gleichmäßig und achten Sie darauf, dass der Beton gut verdichtet wird. Hierfür können Sie einen Innenrüttler mit Rüttelflasche verwenden. Damit entfernen Sie möglichst viel eingeschlossene Luft und sorgen dafür, dass der Beton auch Ecken und andere schwer zugängliche Bereiche der Form vollständig ausfüllt. Die richtige Verdichtungsmethode hängt von der verwendeten Betonmischung und dem gewünschten Endergebnis ab.
Wie lange dauert die Aushärtung eines Betonblocks?
Nach etwa 24 Stunden kann ein Betonblock in der Regel ausgeschalt werden. Der genaue Zeitpunkt hängt unter anderem von der Betonmischung, der Betontemperatur, der Umgebungstemperatur und den Witterungsbedingungen ab. Daher empfehlen wir als Richtwert einen Zeitraum von 24 bis 72 Stunden für das Ausschalen und Versetzen der Betonblöcke. Haben Sie Transportanker in den Betonblock einbetoniert? Dann empfehlen wir, den Block frühestens nach 48 Stunden an den Ankern anzuheben und auch nur dann, wenn der Beton eine ausreichende Festigkeit erreicht hat.
Beim Bau höherer Mauern aus Betonblöcken wird häufig mindestens eine Woche gewartet, damit der Beton weiter erhärten und eine ausreichende Festigkeit entwickeln kann.
Prüfen Sie vor dem Ausschalen, Anheben und Stapeln immer, ob der Beton für den jeweiligen Arbeitsschritt eine ausreichende Festigkeit erreicht hat.
Wann ist ein Betonblock bereit zum Stapeln, Verwenden oder Transportieren?
Ein Betonblock muss eine ausreichende Festigkeit erreicht haben, bevor Sie ihn versetzen, stapeln oder belasten. Wann dies der Fall ist, hängt von der Betonmischung, den Bedingungen während der Aushärtung und dem späteren Verwendungszweck ab. Nur weil ein Block aus der Form genommen werden kann, bedeutet das nicht automatisch, dass er bereits vollständig belastbar ist. Daher empfehlen wir als Richtwert einen Zeitraum von 24 bis 72 Stunden für das Ausschalen und Versetzen der Betonblöcke. Haben Sie Transportanker in den Betonblock einbetoniert? Dann empfehlen wir, den Block frühestens nach 48 Stunden an den Ankern anzuheben und auch nur dann, wenn der Beton eine ausreichende Festigkeit erreicht hat. Beim Bau höherer Mauern aus Betonblöcken wird häufig mindestens eine Woche gewartet, damit der Beton weiter erhärten und eine ausreichende Festigkeit entwickeln kann.
Wie pflege und warte ich die Betonblockformen?
Reinigen Sie die Form regelmäßig direkt nach dem Gebrauch mit einem Hochdruckreiniger und entfernen Sie Betonreste, bevor sie sich ansammeln. Die Verwendung von Trennöl erleichtert nicht nur das Ausschalen, sondern trägt auch zur Pflege der Form bei. Kontrollieren Sie außerdem regelmäßig die Verschlüsse und andere Bauteile. Eine gute Wartung hilft Ihnen dabei, über viele Jahre hinweg maßhaltige Betonblöcke mit derselben Form herzustellen.
Wie lange dauert der Transport der Betonblockformen?
Die Lieferzeit hängt von Ihrem Standort, den ausgewählten Produkten, der Verfügbarkeit und dem Transportunternehmen ab. Nach Eingang Ihrer Zahlung ist Ihre Bestellung in der Regel am nächsten Werktag für den Transport bereit. Anschließend dauert der Transport je nach Bestimmungsort durchschnittlich 2 bis 5 Werktage.
Möchten Sie wissen, wann Ihre Bestellung voraussichtlich geliefert wird? Dann kontaktieren Sie BETONBLOCK® für eine aktuelle Einschätzung der Lieferzeit.
Wo werden die BETONBLOCK®-Formen hergestellt?
Unsere BETONBLOCK®-Formen werden zu 100 % in unserem eigenen Werk in den Niederlanden hergestellt. Denn wir möchten nicht nur bestimmen, wie unsere Formen konstruiert werden, sondern auch die vollständige Kontrolle darüber behalten, wie sie gefertigt werden. Von der Stahlbearbeitung und dem automatisierten Schweißen bis hin zur Montage und Qualitätskontrolle: Den gesamten Produktionsprozess haben wir von A bis Z selbst in der Hand. Mit modernen Maschinen und qualifizierten Fachkräften überwachen wir kontinuierlich die Maßgenauigkeit, Schweißverbindungen, Materialauswahl, Verarbeitung und Qualität jeder einzelnen Form.
Gerade weil wir die Produktion selbst in der Hand haben, können wir unsere Qualität kontinuierlich überwachen und weiter verbessern.
Möchten Sie selbst sehen, wie eine BETONBLOCK®-Form hergestellt wird? Sie sind herzlich eingeladen, unser Werk in den Niederlanden zu besuchen. Kontaktieren Sie uns gerne, um einen Termin zu vereinbaren.
