Accessori per stampi per lastre di cemento BETONBLOCK®

1. Pompa dell'olio e olio distaccante: facilitano la manutenzione dei vostri stampi per lastre di cemento, con la pompa dell'olio che garantisce una distribuzione uniforme dell'olio distaccante.
2. Idropulitrice: mantiene le vostre attrezzature pulite con facilità.
3. Secchio per miscelazione del calcestruzzo: offre una soluzione pratica per miscelare e trasportare rapidamente il calcestruzzo.
4. Ago vibrante per blocchi di cemento: una macchina leggera e maneggevole che garantisce una compattazione ottimale del calcestruzzo con un potente sistema di vibrazione a flail. Con 12.000 vibrazioni al minuto e un giunto a cambio rapido speciale, è garantita una perfetta compattazione del calcestruzzo per ogni applicazione.

Aumentare la produttività e la qualità

Domande frequenti sugli accessori per stampi per lastre in calcestruzzo

Con gli accessori giusti puoi produrre lastre in calcestruzzo in modo più pulito, efficiente e uniforme. BETONBLOCK® offre, tra gli altri prodotti, olio disarmante con pompa per olio, un vibratore ad ago, una staggia, un’idropulitrice ad alta pressione e una livella. Questi strumenti supportano diverse fasi del processo produttivo, dalla preparazione dello stampo alla compattazione e alla finitura del calcestruzzo fino alla pulizia al termine del lavoro. Di seguito rispondiamo alle domande più frequenti sugli accessori per stampi per lastre in calcestruzzo.

Perché devo applicare olio disarmante a uno stampo per lastre in calcestruzzo e come posso distribuirlo in modo uniforme?

L’olio disarmante facilita il distacco della lastra in calcestruzzo indurita dallo stampo in acciaio e aiuta a evitare che residui di calcestruzzo rimangano attaccati allo stampo. Prima del getto, applica uno strato sottile e uniforme sulla superficie interna pulita dello stampo. Con una pompa per olio adatta puoi distribuire l’olio disarmante in modo controllato. Non utilizzare più olio del necessario, perché uno strato troppo spesso può influire sull’aspetto della superficie del calcestruzzo.

Come utilizzo un vibratore ad ago durante il getto di una lastra in calcestruzzo e perché una buona compattazione è importante?

Un vibratore ad ago viene utilizzato durante o subito dopo il getto per eliminare l’aria intrappolata nel calcestruzzo e consentire al materiale di distribuirsi correttamente all’interno dello stampo. BETONBLOCK® offre a questo scopo un vibratore ad ago leggero con 12.000 vibrazioni al minuto. Una buona compattazione contribuisce a una struttura del calcestruzzo più densa, a una superficie più uniforme e al completo riempimento dello stampo. Utilizza il vibratore ad ago in modo controllato in più punti e non lasciarlo vibrare inutilmente a lungo nella stessa posizione.

A cosa serve una staggia durante la realizzazione di lastre in calcestruzzo?

Con una staggia puoi portare il calcestruzzo appena gettato all’altezza desiderata e rendere la superficie il più uniforme possibile. Durante questa operazione distribuisci o rimuovi il calcestruzzo in eccesso lungo la parte superiore dello stampo. Una superficie ben rifinita e livellata facilita le successive operazioni di finitura e aiuta a produrre lastre in calcestruzzo con uno spessore uniforme.

Come mantengo pulito il mio stampo per lastre in calcestruzzo e quando devo utilizzare un’idropulitrice ad alta pressione?

Rimuovi preferibilmente i residui di calcestruzzo e lo sporco il prima possibile dopo lo sformo, prima che il materiale aderisca completamente allo stampo o si indurisca. Un’idropulitrice ad alta pressione può aiutare a rimuovere residui di calcestruzzo ostinati e sporco dalla superficie in acciaio. Durante la pulizia presta particolare attenzione ad angoli, bordi e componenti mobili. Controlla lo stampo dopo la pulizia e preparalo nuovamente prima di gettare la lastra successiva.

Perché è importante controllare che il mio stampo per lastre in calcestruzzo sia in piano prima di iniziare il getto?

Uno stampo posizionato in piano aiuta a produrre una lastra in calcestruzzo con uno spessore uniforme e una superficie piana. Se lo stampo è inclinato, il calcestruzzo fresco può distribuirsi in modo irregolare e la lastra può risultare più spessa o più alta su un lato. Prima del getto, controlla quindi con una livella che lo stampo sia posizionato correttamente e utilizza sempre una superficie stabile e sufficientemente piana.